隧道窯煙氣在線監(jiān)測的降低減少排放的達標措施是什么？

一、降低排放的技術措施

燒結磚隧道窯減少排放的措施從技術、工藝及管理兩方面分析。技術措施針對具體指標（顆粒物、SO2、NOx、氟化物）分項采取的不同措施分析：

1、降低顆粒物指標的措施

1）、脫硫除塵一體塔、雙堿法工藝顆粒物指標不達標，在此方面做工作效果不大，需要改進脫硫除塵工藝。

2）、減少粉塵的進入。要求對進入烘干室的坯體、窯車進行清掃，減少粉塵的進入。

建議采用比較成熟的、參考其它行業(yè)對煙氣除塵后進入干燥室，再進脫硫塔排放。即煙氣先除塵后濕法脫硫。

3）、脫硫塔循環(huán)水的干凈程度制約的顆粒物的降低。

要對石灰漿、產生的石膏沉淀物嚴格控制，加大沉淀池的容量和沉淀效果對降低顆粒物很有利，有條件的建一個大的沉淀池是最經濟的降低顆粒物的措施。

4）、正確應用循環(huán)液的pH值。當脫硫循環(huán)漿液的進口pH≥9時會結垢，堵塞除霧器、泵和管道，造成煙氣中顆粒物超標。

特別注意：目前燒結磚行業(yè)脫硫除塵一體塔的顆粒物超標，關鍵在脫硫塔循環(huán)液的清潔程度和Ca+和Na+的產物在循環(huán)液的狀態(tài)，已不是傳統(tǒng)概念的“灰塵、粉塵”。

5）、正確應用除霧器清洗系統(tǒng)。嚴格按工藝設計開啟清洗系統(tǒng)，及時沖洗掉除塵器上的附著物和堿液，否則顆粒物濃度增加，另一方面結垢形成后很難清洗掉，也加速結垢。

2、降低SO2指標的措施

1）、采用低硫煤，從源頭減少SO2進入隧道窯。

煙氣處理采用正規(guī)的脫硫除塵一體化、濕法、雙堿法工藝。只要燃料采用低硫煤（含硫量<1％）多數(shù)脫硫塔都能達到新標準。但采用高硫煤（含硫量>3％），無論噴淋層多少，SO2指標折算后大都不達標。

2）、采用2－5層噴淋層對脫硫效果的影響差別不大。按現(xiàn)有模式，增加脫硫層數(shù)是很難有效提高脫硫效率的，應重點增加第1、2層噴淋密度，提高前兩層的脫硫效率。

3）、嚴格脫硫塔的液氣比[ 液氣比（L/G）：是指洗滌每立方米煙氣所用的洗滌液的量，單位是L/m3]（L/G）?？朔袠I(yè)目前采用大噴頭、大水沖洗的現(xiàn)象，重點解決氣、液均勻的問題提高脫硫效率，不是水越大越好。

4）、正確應用循環(huán)液的pH值。經驗顯示：循環(huán)清水池為7.5～8.0左右最好。

再生池pH控制在9.0～10.0時，可使塔進口的硫酸鈣過飽和度降低到最接近1，大大降低了塔內結垢的可能性。

5）、過高的pH值與過低的pH值對脫硫系統(tǒng)及設備都有很大的危害。

氫氧化鈉溶液溶解度與溫度關系。氫氧化鈉溶液的溶解度隨溶液溫度的升高而升高。通常系統(tǒng)在正常運行情況下，塔內溫度為50-80℃。氫氧化鈉溶液在常溫下的溶解度為53%，當溶液pH值在10以上時，氫氧化鈉濃度過高。在溫度降低處，很容易出現(xiàn)結晶析出。一方面造成了藥劑的浪費，另一方面也很容易對管道及設備造成堵塞和腐蝕。也是顆粒物超標的原因之一。而在過低的pH值環(huán)境下金屬腐蝕是驚人的。

3、降低氮氧化物的措施

1）、簡單認識NOX

NOX：包括：N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4、N2O5。隧道窯煙氣中NOX主要以NO、NO2的形式存在。

2）、NOX的來源：固氮菌、雷電等自然過程；人類活動的燃料燃燒占90％，95％以NO形式，其余主要為NO2。

3）、NOx分類：

燃料型NOx；燃料中的固定氮生成的NOx

熱力型NOx；高溫下N2與O2反應生成的NOx；

瞬時NOx：低溫火焰下由于含碳自由基的存在生成的NO

隧道窯溫度低于1200℃，以燃料型NOx、瞬時NOx為主，即：NO為主。

4）、煤燃燒溫度與NOx形關系

5）、隧道窯煙氣降低氮氧化物的措施：

a、采取選擇燃料，降低的固定氮生成的Nox

b、選擇燒成溫度低的原料，控制隧道窯的燒成溫度低于1050°

c、燒結磚企業(yè)如果要脫硝，從技術、經濟性上還有很多問題要解決，目前的市場情況還不如停產的經濟性好。

d、注意：鍋爐、工業(yè)窯爐等傳統(tǒng)的低NOX燃燒技術不適合燒結磚行業(yè)[ 如鍋爐行業(yè)廣泛采取的低NOX燃燒技術不適應隧道窯

1）、低氧燃燒技術：降低NOX的同時提高鍋爐熱效率，CO、HC、碳黑產生量增加。

2）、降低助燃空氣預熱溫度技術：燃燒空氣由27℃預熱到315℃，NO排放量增加3倍

3）煙氣循環(huán)燃燒技術：降低氧濃度和燃燒區(qū)溫度－主要減少熱力型NOX

4）、兩段燃燒技術：第一段：氧氣不足，煙氣溫度低，NOX生成量很小，第二段：二次空氣，CO、HC完全燃燒，煙氣溫度低。]。

二、減少排放的工藝措施

在采取技術措施的同時，企業(yè)還要從加強脫硫設施運行、工藝管理等方面采取如下措施：

1、采用低硫煤。增加脫硫級數(shù)，加強脫硫除塵設備的應用。只有從源頭減少硫進入生產環(huán)節(jié)，才能達標排放。

2、煙熱分別處理和利用，改變干燥、燒成工藝使燒成煙氣以脫硫除塵為主，干燥熱空氣以除塵為主，降低排放氣體的過量空氣系數(shù)，促進達標排放。

3、促成修訂《磚瓦工業(yè)大氣污染物排放標準》。還行業(yè)一個公平，使基準過剩系數(shù)適應行業(yè)實際，促進行業(yè)發(fā)展。

4、采用清潔燃料

1）、采用清潔燃料才能從根本上做到達標排放，對目前燒結磚企業(yè)會大幅度增加投資和生產成本，在目前產能嚴重過剩、市場萎縮、產品售價越來越低的形勢下是雪上加霜，但個別地區(qū)已禁止燃煤企業(yè)生產，如果要生產燒結磚就得考慮清潔能源。

2）、雖然現(xiàn)在燒結磚行業(yè)不具備使用清潔燃料的條件，但主要是由于經濟原因，在美國等發(fā)達國家用天然氣燒磚是很普通的事。在我國的陶瓷行業(yè)，十幾年前也普遍使用燃煤，現(xiàn)在使用天然氣或煤制氣的企業(yè)占主流。因此，燒結磚行業(yè)的發(fā)展也需要與時俱進。現(xiàn)在京津冀及周邊城市都在進行燃煤總量控制，每年都需要減少煤炭的使用量，在這些地方的磚廠如果要生存，也有可能進行燃料替換。

5、嚴格工藝、加強企業(yè)管理

脫硫是化學反應的過程，必須保證按脫硫塔設計的參數(shù)足量的添加堿和石灰；除塵方面應采取減少粉塵進入窯內的措施（如窯車面鋪磚、不要用土面、加強砂封槽檢查、盡可能用內燃減少投煤等）；定期測試脫硫效率等保障措施，做到從工藝、管理上保障脫硫除塵實施的正常運行。