一、氨逃逸形成及危害

    1.1 氨逃逸的形成

     在大規(guī)模燃燒礦物燃料的領(lǐng)域，例如燃煤發(fā)電廠，都安裝了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技術(shù)的脫硝裝置，后燃NOX 控制技術(shù)可以是選擇性催化還原法(SCR) 也可以是選擇性非催化還原法(SNCR)，但是無論應(yīng)用哪種方法，基本原理都是一樣的，即都是通過往反應(yīng)器內(nèi)注入氨與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通過尿素分解釋放得到NH3 再注入的形式，無論何種形式，控制好氨的注入總量和氨在反應(yīng)區(qū)的空間分布便可以最大化的降低NOX 排放。氨注入的過少，就會降低還原轉(zhuǎn)化效率，氨注入的過量，不但不能減少NOX 排放，反而因為過量的氨導(dǎo)致NH3 逃逸出反應(yīng)區(qū)，逃逸的NH3 會與工藝流程中產(chǎn)生的硫酸鹽發(fā)生反應(yīng)生成硫酸銨鹽，且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀，例如沉淀在空氣預(yù)熱器扇面上，會造成嚴重的設(shè)備腐蝕，并因此帶來昂貴的維護費用。在反應(yīng)區(qū)注入的氨分布情況與NO和NO2 的分布不匹配時也會出現(xiàn)氨逃逸現(xiàn)象，高氨量逃逸的情況伴隨著NOX 轉(zhuǎn)化效率降低是一種非常糟糕的現(xiàn)象和很嚴重的問題。

    1.2氨逃逸的危害

（1）逃逸掉的氨氣造成資金的浪費，環(huán)境污染；

（2）氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；

（3）逃逸的氨氣，會與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結(jié)性）使位于脫銷下游的空預(yù)器蓄熱原件堵塞與腐蝕；

（4）過量的逃逸氨會被飛灰吸收，導(dǎo)致加氣塊（灰磚）無法銷售；

二、規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

三、方案產(chǎn)品比較

與傳統(tǒng)的分析方式相比較，系統(tǒng)有以下明顯優(yōu)勢：

01. 利用半導(dǎo)體激光良好的單色性,避免背景氣體吸收的干擾；

02. 利用半導(dǎo)體激光波長的可調(diào)諧性解決粉塵、視窗污染對測量的影響；

03. 實地測量，氣體信息不易失真，響應(yīng)速度快，便于對生產(chǎn)過程進行控制；

04. 系統(tǒng)支持自動校準，減少人工維護；

05. 儀器無運動器件，可靠性高,維護方便，運行費用接近于零(僅為電費)；

06. 可自動修正環(huán)境溫度、壓力變化對測量的影響，確保測量精度；

07. 非接觸測量,有非常強的高溫、高粉塵和強腐蝕等惡劣工業(yè)環(huán)境的適應(yīng)能力；

08. 往復(fù)回返式長光程的分析儀測量池，確保分析靈敏度的同時又大大減小了儀器的體積；

09. 全程180℃以上伴熱保溫，熱法測量，避免樣品中水分冷凝吸收NH3；

10. 系統(tǒng)緊湊，結(jié)構(gòu)精巧，便于現(xiàn)場安裝；

11. 系統(tǒng)自動化程度高，便于長期穩(wěn)定運行，維護量小。